數(shù)控插齒機(jī)采用先進(jìn)的數(shù)控系統(tǒng)及伺服電機(jī)控制圓周、徑向進(jìn)給的儀器，其設(shè)計合理，床身為T形框狀鑄件，整體剛性好，電器系統(tǒng)采用PLC電子編程器自動指令控制，適用內(nèi)、外圓柱齒輪、雙聯(lián)、多聯(lián)齒輪、扇形齒輪、間斷齒輪以及錐度在±30°內(nèi)的預(yù)置修形量的修形齒輪。

 

　　插齒頭進(jìn)給方式主要分為定量進(jìn)給和定壓進(jìn)給。定量進(jìn)給插齒時，進(jìn)給機(jī)構(gòu)以恒定的速度擴(kuò)張進(jìn)給，使磨粒強制性地切入工件。當(dāng)油石產(chǎn)生堵塞切削力下降時，進(jìn)給量大于實際磨削量，此時插齒壓力增高，從而使磨粒脫落、破碎、切削作用增強。定壓進(jìn)給時，由于工件表面凹凸不平，需要實時調(diào)整插齒頭的進(jìn)刀量，以保證工件承受恒定的磨削力。

 

　　插齒時由于插齒頭旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運動或插齒頭旋轉(zhuǎn)工件往復(fù)運動，使加工而形成交叉螺旋線切削軌跡。兩次行程間插齒頭相對工件在周向錯開一定角度，這樣的運動使插齒頭上的每一個磨粒在孔壁上的運動軌跡亦不會重復(fù)。此外，插齒頭每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，油石與前一轉(zhuǎn)的切削軌跡在軸向上有一段重疊長度，使前后磨削軌跡的銜接更平滑均勻。

 

　　目前而言，用在插齒頭上的主要以鑲嵌工藝做在插齒頭上，在對加工件表面進(jìn)行精整加工后加工孔徑會變?yōu)?～500毫米，對于更大的各類圓柱孔、閥孔、缸筒、箱體孔、連桿孔等，孔徑和孔深的比例可以到10左右，或者更加大，在相對的條件之下，插齒也可以加工平面和外圓、球面，甚至是齒面等等，例如圓柱插齒的表面大多粗糙不一，精珩時可達(dá)Ra0.04微米以下，加工的加工精度大約在IT7～4的樣子，對于一些平面插齒的表面質(zhì)量來說可能會略顯差一些。